سیستم Cause & Effect و طراحی سناریوهای حریق در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی
مقدمه
در یک سایت صنعتی مانند پالایشگاه، پتروشیمی، نیروگاه یا تأسیسات نفت و گاز، صرفاً نصب تجهیزات اعلام و اطفای حریق برای ایجاد یک سیستم ایمنی کامل کافی نیست.
در زمان وقوع حادثه باید مشخص باشد:
- چه چیزی حادثه را تشخیص میدهد؟
- چه سیگنالی ایجاد میشود؟
- کدام تجهیزات باید فعال شوند؟
- کدام تجهیزات باید خاموش شوند؟
- کدام شیرها باید باز یا بسته شوند؟
- آیا آژیر فعال میشود؟
- آیا سیستم Deluge وارد مدار میشود؟
- آیا Fire Pump Start میشود؟
- آیا تجهیزات فرایندی باید Shutdown شوند؟
- آیا افراد باید تخلیه شوند؟
تمام این روابط بین رویدادها و اقدامات در یک سند و منطق مهندسی تحت عنوان:
Cause & Effect
تعریف میشود.
از طرف دیگر، برای مشخص کردن اینکه چه حوادثی ممکن است در یک سایت رخ دهد و سیستم در برابر هرکدام چگونه واکنش نشان دهد، باید Fire Scenario یا سناریوهای حریق و حوادث خطرناک تهیه شوند.
Cause & Effect چیست؟
Cause & Effect یا به اختصار:
C&E
یک ماتریس منطقی است که ارتباط بین:
Cause
یعنی علت یا رویداد
و:
Effect
یعنی اقدام یا نتیجه
را مشخص میکند.
بهصورت ساده:
CAUSE
↓
LOGIC / F&G SYSTEM
↓
EFFECT
برای مثال:
Flame Detector Activated
↓
Fire Alarm
↓
Deluge Valve Opens
↓
Water Spray Activated
این رابطه باید از قبل در طراحی سیستم مشخص شده باشد.
اهمیت Cause & Effect
در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، حوادث ممکن است بهسرعت گسترش پیدا کنند.
بنابراین سیستم باید بتواند بدون وابستگی به تصمیمگیری لحظهای اپراتور، اقدامات اولیه مورد نیاز را انجام دهد.
Cause & Effect مشخص میکند که در صورت وقوع یک حادثه:
سیستم چه چیزی را تشخیص دهد.
چه Alarmهایی فعال شوند.
چه تجهیزاتی Shutdown شوند.
چه سیستمهایی Start شوند.
چه شیرهایی Open یا Close شوند.
بنابراین C&E یکی از اسناد کلیدی در طراحی:
Fire & Gas System
ESD System
F&G PLC
Safety PLC
Deluge System
Emergency Shutdown
محسوب میشود.
ساختار کلی Cause & Effect
یک Cause & Effect معمولاً از دو بخش اصلی تشکیل میشود:
Cause
رویداد ورودی سیستم.
مثلاً:
Smoke Detector
Heat Detector
Flame Detector
Gas Detector
Manual Call Point
ESD Push Button
Effect
اقدام سیستم در پاسخ به Cause.
مثلاً:
Fire Alarm
Gas Alarm
Deluge Activation
ESD
Equipment Shutdown
Fire Pump Start
HVAC Shutdown
نمونه ساده Cause & Effect
فرض کنیم در یک Process Area یک Flame Detector فعال شود.
منطق میتواند به شکل زیر باشد:
Flame Detector Alarm
↓
Fire Alarm
↓
F&G Panel Alarm
↓
Control Room Alarm
↓
Deluge Valve Open
↓
Water Spray Activated
↓
Local Audible/Visual Alarm
↓
Emergency Response Team Notification
این یک نمونه ساده از Cause & Effect است.
Fire Scenario چیست؟
Fire Scenario یا سناریوی حریق، یک حالت فرضی اما مهندسیشده از وقوع یک حادثه است.
در این سناریو مشخص میشود:
حادثه چگونه ایجاد میشود؟
چه مادهای درگیر است؟
محل حادثه کجاست؟
چه تجهیزی آسیب میبیند؟
حریق چه نوعی دارد؟
چه سیستمهایی باید فعال شوند؟
چه تجهیزاتی باید Shutdown شوند؟
تیم Emergency Response چه اقدامی انجام دهد؟
Fire Scenario پایه مهمی برای طراحی سیستمهای حفاظت در برابر حریق است.
اهمیت Fire Scenario در طراحی
بدون تعریف سناریوی حریق، ممکن است سیستم Fire Protection فقط بر اساس تجهیزات طراحی شود و منطق عملکرد واقعی آن مشخص نباشد.
برای مثال، در یک واحد فرایندی ممکن است سناریوهای زیر تعریف شوند:
Jet Fire
Pool Fire
Flash Fire
Tank Fire
Rim Seal Fire
Vapor Cloud Explosion
Gas Release
Toxic Release
هرکدام از این سناریوها میتوانند نیازمند واکنش متفاوتی باشند.
Fire Scenario و Design Basis
سناریوهای حریق باید بخشی از Design Basis پروژه باشند.
بهصورت کلی:
Hazard Identification
↓
Fire Scenario Development
↓
Consequence Analysis
↓
Fire Protection Philosophy
↓
Fire & Gas Detection
↓
Cause & Effect
↓
Fire Protection System
بنابراین طراحی Fire Protection باید از سناریوی واقعی خطر شروع شود.
انواع مهم Fire Scenario
سناریوهای رایج در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی شامل موارد زیر هستند:
Jet Fire
حریق ناشی از خروج تحت فشار ماده قابل اشتعال.
Pool Fire
حریق ناشی از تجمع و سوختن مایع قابل اشتعال.
Flash Fire
اشتعال سریع یک ابر گاز یا بخار قابل اشتعال.
Tank Fire
حریق در مخازن ذخیره.
Rim Seal Fire
حریق در ناحیه آببندی سقف مخازن Floating Roof.
Fireball
حریق سریع ناشی از آزاد شدن حجم زیادی از ماده قابل اشتعال تحت شرایط خاص.
Vapor Cloud Explosion
انفجار ابر بخار قابل اشتعال.
Jet Fire Scenario
در Jet Fire، ماده قابل اشتعال از یک سوراخ یا شکستگی با فشار بالا خارج شده و بلافاصله مشتعل میشود.
سناریو:
Pipe / Equipment Leak
↓
Gas / Liquid Release
↓
Ignition
↓
Jet Fire
در این شرایط ممکن است سیستم Cause & Effect شامل:
Flame Detection
Gas Detection
ESD
Isolation Valve Closure
Deluge Activation
Fire Alarm
باشد.
هدف اصلی جلوگیری از ادامه تغذیه حریق و کاهش اثر حرارتی روی تجهیزات مجاور است.
Pool Fire Scenario
در Pool Fire، مایع قابل اشتعال روی سطح جمع شده و مشتعل میشود.
برای مثال:
Hydrocarbon Spill
Pump Seal Failure
Flange Leak
میتواند باعث ایجاد Pool Fire شود.
منطق کلی:
Leak
↓
Liquid Accumulation
↓
Ignition
↓
Pool Fire
سیستمهای مورد استفاده بسته به سناریو میتوانند شامل:
Flame Detector
Fire Detector
Deluge
Foam System
ESD
باشند.
Flash Fire Scenario
در Flash Fire، گاز یا بخار قابل اشتعال در محیط منتشر شده و پس از رسیدن به منبع اشتعال، بهسرعت شعلهور میشود.
در این سناریو ممکن است:
Gas Leak
↓
Gas Cloud Formation
↓
Ignition
↓
Flash Fire
اتفاق بیفتد.
در این حالت، Gas Detection میتواند قبل از رسیدن به مرحله Ignition نقش مهمی در تشخیص خطر داشته باشد.
Tank Fire Scenario
در Tank Farm سناریوهای مختلفی ممکن است رخ دهد.
برای مثال:
Full Surface Fire
Rim Seal Fire
Bund Fire
Adjacent Tank Exposure
هرکدام نیازمند سیستم حفاظت متفاوتی هستند.
ممکن است از:
Foam System
Foam Chamber
Foam Pourer
Water Spray
Deluge
Cooling Water
استفاده شود.
Gas Release Scenario
در صنایع گاز و پتروشیمی، نشت گاز یکی از سناریوهای مهم است.
سناریو:
Gas Leak
↓
Gas Detector Activation
↓
Gas Alarm
↓
ESD
↓
Isolation
↓
Ventilation / HVAC Action
در صورت رسیدن غلظت گاز به سطح بالاتر، ممکن است اقدامات بیشتری فعال شوند.
Toxic Gas Release
در برخی صنایع مانند پالایشگاهها و پتروشیمیها، احتمال انتشار گازهای سمی وجود دارد.
برای مثال:
H₂S Release
در این شرایط، سیستم ممکن است شامل:
Toxic Gas Detector
Alarm
ESD
Evacuation
Emergency Response
باشد.
در این سناریو ممکن است Wind Sock و سیستمهای Wind Monitoring نیز برای کمک به واکنش اضطراری مورد استفاده قرار گیرند.
Fire Detection
یکی از مهمترین بخشهای Cause & Effect، سیستم تشخیص حریق است.
تجهیزات تشخیص میتوانند شامل:
Flame Detector
Smoke Detector
Heat Detector
Linear Heat Detector
Manual Call Point
باشند.
نوع Detector باید متناسب با خطر انتخاب شود.
Gas Detection
Gas Detectorها میتوانند برای تشخیص:
Flammable Gas
Toxic Gas
Oxygen Deficiency
استفاده شوند.
برای مثال:
Gas Detector High Alarm
ممکن است باعث:
Alarm
Control Room Indication
شود.
در سطح بالاتر:
Gas Detector High-High Alarm
ممکن است باعث:
ESD
Isolation
Shutdown
شود.
Voting Logic
برای جلوگیری از فعال شدن ناخواسته سیستم، ممکن است از Voting Logic استفاده شود.
برای مثال:
1ooN
یک Detector از تعداد N عدد فعال شود.
2ooN
دو Detector از تعداد N عدد فعال شوند.
برای مثال:
2oo3 Gas Detectors
یعنی از سه Detector، فعال شدن دو عدد باعث اجرای منطق مشخصی شود.
این روش میتواند احتمال:
False Alarm
Spurious Trip
را کاهش دهد.
Cause & Effect و Deluge
یکی از کاربردهای مهم C&E، فعالسازی سیستم Deluge است.
مثلاً:
2 Flame Detectors Activated
↓
Confirmed Fire
↓
Deluge Valve Open
↓
Water Spray Activated
↓
Fire Alarm
↓
ESD
بسته به فلسفه ایمنی پروژه ممکن است ترتیب اقدامات متفاوت باشد.
Cause & Effect و Fire Pump
در یک سیستم Fire Water، Start شدن Fire Pump میتواند از طریق:
Pressure Drop
Automatic Start Signal
Fire Water Demand
انجام شود.
Cause & Effect باید مشخص کند که:
Jockey Pump چه زمانی Start شود.
Main Fire Pump چه زمانی Start شود.
Standby Pump چه زمانی وارد مدار شود.
البته منطق دقیق Fire Pump معمولاً با فلسفه طراحی Fire Water و الزامات مربوط به کنترل پمپ هماهنگ میشود و نباید صرفاً بر اساس یک ماتریس عمومی C&E تعیین شود.
Cause & Effect و ESD
یکی از مهمترین روابط:
Fire Detection
↓
ESD
است.
در صورت تشخیص حریق در یک منطقه، ممکن است لازم باشد تجهیزات فرایندی آن ناحیه Shutdown شوند.
برای مثال:
Fire Detected
↓
Process Isolation
↓
ESD Valve Closed
↓
Fuel Supply Isolated
هدف کاهش انرژی و ماده قابل اشتعال موجود در منطقه حادثه است.
Emergency Shutdown Valve
در بسیاری از واحدهای فرایندی از:
ESDV
یا:
Emergency Shutdown Valve
استفاده میشود.
این شیرها میتوانند برای قطع جریان مواد خطرناک استفاده شوند.
Cause & Effect مشخص میکند که تحت چه شرایطی ESDV باید:
Close
یا در شرایط خاص:
Remain Open
باشد.
HVAC Shutdown
در برخی سناریوهای حریق یا انتشار گاز، سیستم HVAC باید Shutdown یا Isolation شود.
مثلاً:
Gas Detection
↓
HVAC Shutdown
↓
Prevent Gas Migration
یا:
Fire Detection
↓
AHU Shutdown
↓
Prevent Smoke Spread
منطق دقیق باید با طراحی HVAC و Smoke Control هماهنگ باشد.
Fire Alarm
فعال شدن Fire Detector میتواند باعث ایجاد:
Local Alarm
Control Room Alarm
Audible Alarm
Visual Alarm
شود.
در سایتهای بزرگ ممکن است Alarm در:
F&G Panel
DCS
SCADA
Control Room
نیز نمایش داده شود.
Cause & Effect Matrix
یک ماتریس ساده میتواند به شکل زیر باشد:
Cause | Alarm | ESD | Deluge | Foam | HVAC Shutdown |
Flame Detector | ✓ | ✓ | ✓ | – | ✓ |
Gas High | ✓ | – | – | – | ✓ |
Gas High-High | ✓ | ✓ | – | – | ✓ |
Manual Fire Alarm | ✓ | طبق طراحی | طبق طراحی | – | طبق طراحی |
ESD Push Button | ✓ | ✓ | طبق طراحی | – | طبق طراحی |
این جدول صرفاً نمونه مفهومی است و Cause & Effect واقعی هر پروژه باید بر اساس Fire & Gas Philosophy و Risk Assessment همان سایت تهیه شود.
Fire Scenario و Cause & Effect
رابطه این دو را میتوان به شکل زیر نمایش داد:
Fire Scenario
↓
Hazard Identification
↓
Detection Method
↓
Cause
↓
Logic
↓
Effect
↓
Emergency Response
برای مثال:
Pump Seal Failure
↓
Hydrocarbon Leak
↓
Flame Detection
↓
Fire Alarm
↓
ESD
↓
Isolation Valve Closed
↓
Deluge Activated
↓
Fire Water Applied
این یک سناریوی کامل و قابل تبدیل به Cause & Effect است.
Scenario-Based Design
در طراحی حرفهای، ابتدا سناریوهای اصلی شناسایی میشوند.
سپس برای هر سناریو مشخص میشود:
Detection
Alarm
Shutdown
Isolation
Fire Protection
Evacuation
چه باشد.
برای مثال:
Scenario
Hydrocarbon Pump Fire
Detection
Flame Detector
Cause
Confirmed Fire
Effect
Fire Alarm
ESD
Pump Shutdown
Isolation
Deluge
این اطلاعات سپس وارد Cause & Effect Matrix میشوند.
Cause & Effect در Control Room
اپراتور باید بتواند وضعیت سیستم را مشاهده کند.
برای مثال:
F&G Panel
↓
Control Room
↓
Alarm Display
↓
Operator Action
اطلاعات میتواند شامل:
Detector Activated
Fire Zone
Gas Concentration
Deluge Status
ESD Status
باشد.
Cause & Effect و Manual Activation
همه اقدامات نباید صرفاً بهصورت Automatic انجام شوند.
در برخی سیستمها امکان فعالسازی دستی وجود دارد.
مانند:
Manual Call Point
Manual Deluge Release
ESD Push Button
Fire Alarm Station
در این شرایط نیز Cause & Effect باید مشخص کند که فعال شدن Manual Input چه Effectهایی ایجاد میکند.
Cause & Effect و Interlock
Interlock به منطق کنترلی گفته میشود که اجازه نمیدهد یک تجهیز تحت شرایط خاص وارد وضعیت نامناسب شود.
برای مثال:
Fire Detected
↓
Pump Shutdown
یا:
Gas High-High
↓
Ignition Source Isolation
Interlockها باید بهصورت دقیق تعریف و تست شوند.
Cause & Effect و Safety Integrity
در سیستمهای حساس ممکن است برخی عملکردهای ایمنی نیازمند سطح مشخصی از قابلیت اطمینان باشند.
در این موارد ممکن است از:
Safety PLC
SIS
SIL Assessment
استفاده شود.
اما همه عملکردهای Fire Protection الزاماً SIL Function نیستند.
این موضوع باید بر اساس:
HAZOP
LOPA
Risk Assessment
Safety Requirement Specification
تعیین شود.
سناریوهای حریق در نیروگاه
در نیروگاهها، سناریوهای مختلفی ممکن است تعریف شوند.
مانند:
Transformer Fire
Turbine Oil Fire
Cable Fire
Fuel Gas Leak
Diesel Fire
Generator Fire
برای هر سناریو باید سیستم مناسب انتخاب شود.
برای مثال، حفاظت ترانسفورماتور ممکن است شامل:
Fire Detection
Water Spray / Deluge
Alarm
باشد.
سناریوی حریق ترانسفورماتور
یک نمونه ساده:
Transformer Fire
↓
Flame Detection
↓
Fire Alarm
↓
Transformer Isolation
↓
Deluge Activation
↓
Water Spray
همزمان ممکن است اقدامات دیگری نیز طبق طراحی انجام شود.
سناریوی حریق پمپ هیدروکربنی
برای یک Hydrocarbon Pump:
Seal Failure
↓
Hydrocarbon Release
↓
Gas Detection
↓
Flame Detection
↓
Confirmed Fire
↓
Pump Shutdown
↓
ESD
↓
Isolation
↓
Deluge
این سناریو یکی از نمونههای رایج در Process Area است.
Fire Scenario و Fire Water Demand
یکی از مهمترین نتایج Fire Scenario، تعیین نیاز آبی سیستم است.
برای مثال، سناریو میتواند مشخص کند که همزمان باید فعال شوند:
Hydrant
Monitor
Deluge
Foam System
بنابراین:
Fire Scenario
↓
Simultaneous Demand
↓
Hydraulic Calculation
↓
Fire Pump Capacity
↓
Fire Water Storage
این موضوع مستقیماً روی طراحی سیستم Fire Water اثر میگذارد.
Worst Credible Fire Scenario
در طراحی صنعتی معمولاً لازم است سناریوی قابلقبول و بحرانی مشخص شود.
این سناریو لزوماً بزرگترین حادثه فرضی ممکن نیست، بلکه سناریویی است که بر اساس ارزیابی ریسک، احتمال وقوع و پیامد آن باید در طراحی لحاظ شود.
این سناریو میتواند مبنای:
Fire Water Demand
Deluge Design
Fire Fighting Strategy
Emergency Response
قرار گیرد.
Escalation Scenario
در صنایع فرایندی، یک حریق ممکن است باعث آسیب به تجهیزات مجاور شود.
برای مثال:
Equipment Fire
↓
Thermal Radiation
↓
Adjacent Equipment Exposure
↓
Equipment Failure
↓
Additional Release
↓
Escalation
به همین دلیل، Fire Scenario باید فقط خود حریق اولیه را بررسی نکند و احتمال گسترش حادثه را نیز در نظر بگیرد.
Domino Effect
یکی از خطرات مهم در سایتهای صنعتی:
Domino Effect
است.
یعنی حادثه اولیه باعث ایجاد حوادث ثانویه شود.
برای مثال:
Tank Fire
↓
Radiation
↓
Adjacent Tank Heating
↓
Pressure Increase
↓
Secondary Fire / Explosion
طراحی Fire Protection باید تا حد امکان از چنین زنجیرهای جلوگیری کند.
تست Cause & Effect
پس از طراحی و نصب، C&E باید مورد تست قرار گیرد.
مراحل کلی:
F&G Detector Test
↓
Signal Transmission
↓
Logic Verification
↓
Output Verification
↓
Final Equipment Response
برای مثال:
Flame Detector Test
↓
F&G Panel
↓
Deluge Solenoid
↓
Deluge Valve
↓
Water Discharge
تمام این زنجیره باید در تستهای:
FAT
SAT
Commissioning
بررسی شود.
Cause & Effect و فلسفه عملکرد سیستم
قبل از تهیه C&E باید اسناد پایه مشخص باشند.
معمولاً مدارکی مانند:
Fire & Gas Philosophy
Fire Protection Philosophy
ESD Philosophy
Cause & Effect Philosophy
Fire Scenario
P&ID
Fire Zone Layout
Detector Layout
مورد استفاده قرار میگیرند.
C&E باید با تمام این مدارک هماهنگ باشد.
تفاوت Cause & Effect و Fire Scenario
این دو مفهوم مشابه نیستند.
Fire Scenario
توضیح میدهد:
چه حادثهای ممکن است رخ دهد؟
Cause & Effect
توضیح میدهد:
اگر این حادثه تشخیص داده شد، سیستم چه اقدامی انجام دهد؟
بنابراین:
Fire Scenario
=
Hazard & Event
و:
Cause & Effect
=
System Response Logic
یک مثال کامل
فرض کنید در یک واحد فرایندی، فلنج یک خط هیدروکربنی دچار نشتی شده است.
مرحله اول
Flange Leak
↓
Hydrocarbon Release
مرحله دوم
Gas Detector Activated
↓
Gas Alarm
مرحله سوم
Flame Ignition
↓
Flame Detector Activated
مرحله چهارم
Confirmed Fire
↓
Fire Alarm
↓
ESD
↓
Process Isolation
↓
Pump Shutdown
↓
Deluge Activation
↓
Emergency Response
این زنجیره باید در طراحی سیستم بهصورت مشخص تعریف شود.
نقش Cause & Effect در یکپارچهسازی سیستمها
در پروژههای بزرگ، C&E باعث هماهنگی بین سیستمهای مختلف میشود.
مانند:
Fire & Gas System
ESD
DCS
SIS
Fire Protection
HVAC
Emergency Response
این یکپارچگی باید بهصورت دقیق مهندسی و تست شود.
اشتباهات رایج در طراحی Cause & Effect
برخی خطاهای رایج عبارتاند از:
تعریف نکردن تمام سناریوهای حریق
عدم هماهنگی C&E با P&ID
عدم هماهنگی با Fire Protection Philosophy
فعالسازی بیش از حد تجهیزات
ایجاد False Shutdown
عدم تعریف Voting Logic
مشخص نبودن Manual Override
عدم تعریف Fail-Safe Position
عدم تست کامل Cause & Effect
عدم هماهنگی بین F&G و ESD
Fail-Safe Philosophy
در سیستمهای ایمنی، باید مشخص شود که در صورت:
قطع برق
قطع Instrument Air
قطع ارتباط
خرابی PLC
تجهیزات چه وضعیتی داشته باشند.
برای مثال، یک شیر ممکن است:
Fail Close
یا:
Fail Open
یا:
Fail in Place
باشد.
این موضوع باید بر اساس نوع تجهیز و سناریوی ایمنی تعیین شود.
Cause & Effect و Alarm Management
همه Alarmها اهمیت یکسانی ندارند.
ممکن است سیستم دارای:
Warning
Low Alarm
High Alarm
High-High Alarm
Fire Alarm
ESD Alarm
باشد.
تعریف صحیح Priority باعث میشود اپراتور در شرایط اضطراری بتواند مهمترین هشدارها را سریعتر تشخیص دهد.
طراحی نهایی Cause & Effect
برای تهیه یک C&E حرفهای باید اطلاعات زیر مشخص باشند:
Fire Scenarios
Gas Scenarios
Detection Philosophy
Fire & Gas Philosophy
ESD Philosophy
Fire Protection Philosophy
Process Isolation Philosophy
Voting Logic
Alarm Philosophy
Fail-Safe Philosophy
سپس ماتریس نهایی تهیه میشود.
ساختار پیشنهادی یک Cause & Effect Matrix
یک ماتریس کامل میتواند ستونهایی مانند موارد زیر داشته باشد:
Cause | Zone | Alarm | F&G | ESD | Equipment Shutdown | Isolation | Deluge | Foam | HVAC | Fire Pump | Evacuation |
Flame Detection | Zone 1 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | – | ✓ | – | ✓ |
Gas High | Zone 1 | ✓ | ✓ | – | – | – | – | – | ✓ | – | طبق طراحی |
Gas High-High | Zone 1 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | – | – | ✓ | – | ✓ |
Manual Fire Alarm | Zone 1 | ✓ | ✓ | طبق طراحی | طبق طراحی | طبق طراحی | طبق طراحی | طبق طراحی | طبق طراحی | – | ✓ |
این جدول تنها نمونه آموزشی است و C&E واقعی باید برای هر پروژه بهصورت اختصاصی تهیه شود.
نتیجهگیری
سیستم Cause & Effect یکی از مهمترین بخشهای طراحی ایمنی در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی است.
این سیستم مشخص میکند که:
چه چیزی اتفاق افتاده؟
↓
سیستم چگونه آن را تشخیص دهد؟
↓
چه منطقی برای تأیید حادثه وجود دارد؟
↓
چه تجهیزاتی باید فعال شوند؟
↓
چه تجهیزاتی باید Shutdown شوند؟
↓
چه تجهیزاتی باید Isolate شوند؟
↓
تیمهای اضطراری چگونه مطلع شوند؟
در مقابل، Fire Scenario مشخص میکند که:
چه حوادثی ممکن است رخ دهند؟
و چه پیامدهایی میتوانند داشته باشند.
بنابراین رابطه کلی طراحی را میتوان به شکل زیر خلاصه کرد:
Hazard Identification
↓
Risk Assessment
↓
Fire & Gas Scenario
↓
Fire Scenario Development
↓
Detection Philosophy
↓
Fire & Gas Philosophy
↓
Cause & Effect
↓
Fire Protection System
↓
ESD / Shutdown / Isolation
↓
Emergency Response
یک طراحی حرفهای زمانی شکل میگیرد که سناریوی حریق، سیستم تشخیص، Cause & Effect، سیستم اطفا، ESD، Fire Water و Emergency Response همگی بر اساس یک فلسفه واحد و هماهنگ طراحی شده باشند.
به عبارت ساده، Fire Scenario میگوید چه اتفاقی ممکن است بیفتد و Cause & Effect میگوید سیستم در مقابل آن چه کار باید بکند.